Dit lager er 250 m². Fyldt til 95%. Ny leverance ankommer i morgen: 40 paller.
Du har ingen plads.
Løsning: Stabl højere. Bloker gangarealer. Placer varer "midlertidigt" foran andre varer.
Resultat: Plukkere bruger 3 minutter ekstra per pluk på at flytte varer. 500 pluk/dag × 3 min = 1.500 min = 25 timer spildt dagligt.
Cost: 25 timer × 200 kr. = 5.000 kr./dag = 1.250.000 kr./år spildt på ineffektivitet.
Alternativ: Optimer først. Udvid bagefter.
Hvad er overfyldt lager?
👉 Har du samme problem? Se hvordan SmartPack løser det
Overfyldt lager betyder:
- Kapacitet over 90%
- Gangarealer blokeret
- Varer stabler for højt (sikkerhedsrisiko)
- "Midlertidige" placeringer bliver permanente
- Plukkere skal flytte varer for at nå andre varer
Hvornår er det et problem?
Overfyldt lager er et problem når:
- Kapacitet over 85%
- Plukkere bruger tid på at flytte varer
- Gangarealer under 1,2 meter brede
- Nye leverancer har ingen fast plads
- Du overvejer at leje mere lager
Optimer først: 3 metoder (ingen udvidelse)
Metode 1: Fjern dead stock (implementer DAG 1)
Før: 15% af lager er dead stock Efter: Dead stock solgt/kasseret Frigjort: 15% kapacitet = 37,5 m² Cost: 0 kr. (faktisk: +90.000 kr. fra udsalg) Tid: 1 weekend
Metode 2: Vertikal optimering (implementer UGE 1)
Før: Hylder brugt til 60% højde Efter: Hylder brugt til 90% højde (sikkerhedsgrænse) Frigjort: +50% kapacitet = 125 m² ekstra Cost: 0 kr. Tid: 1 weekend
Metode 3: ABC-komprimering (implementer UGE 2)
Før: A-varer spredt, optager 40% af lager Efter: A-varer komprimeret til 20% (tæt ved pakkestation) Frigjort: 20% kapacitet = 50 m² Cost: 0 kr. Tid: 1 weekend
Total frigjort: 212,5 m² (85% mere kapacitet) uden udvidelse
Regnestykket: Optimering vs. udvidelse
Scenarie: 250 m² lager, 95% fyldt, overvejer 100 m² udvidelse
Udvidelse:
- Leje: 100 m² × 800 kr./m²/måned = 80.000 kr./måned
- årlig: 960.000 kr.
- Plus: Flytning, nye hylder, ekstra varme/lys
Optimering:
- Fjern dead stock: +37,5 m²
- Vertikal optimering: +125 m²
- ABC-komprimering: +50 m²
- Total: +212,5 m² frigjort
- Cost: 0 kr.
Forskel: 960.000 kr./år spart
Hvad sker der i praksis
Lager fyldt til 95%. Lagerchefen: "Vi skal bruge mere plads."
Ejer: "Lej 100 m² ekstra."
Cost: 960.000 kr./år.
Ingen spørger: Kan vi optimere først?
3 måneder senere: Nyt lager også fyldt til 90%. Fordi dead stock blev flyttet med. Fordi vertikal plads ikke bruges. Fordi ABC ikke er optimeret.
Typiske fejl
1. Udvide før optimering Lej mere lager før du har fjernet dead stock og optimeret vertikalt.
2. "Vi har ikke plads" = "Vi skal bruge mere" Oftest: "Vi har ikke ORGANISERET plads".
3. Ignorere vertikal plads Hylder brugt til 60% højde. 40% spildt.
4. Flytte dead stock til nyt lager Dead stock skal kasseres, ikke flyttes.
Sådan gør du det rigtigt
1. Mål nuværende kapacitet (dag 0)
- Hvor mange m² er brugt?
- Hvor mange m² er dead stock?
- Hvor meget vertikal plads er ubrugt?
2. Fjern dead stock (dag 1)
- Identificer varer med 0 salg i 90 dage
- Udsalg/donation/kassering
- Frigjort: 15%+ kapacitet
3. Optimer vertikalt (uge 1)
- Brug hylder til 90% højde (sikkerhedsgrænse)
- Tunge varer nederst, lette øverst
- Frigjort: 50%+ kapacitet
4. ABC-komprimering (uge 2)
- A-varer tæt ved pakkestation
- C-varer bagest
- Frigjort: 20% kapacitet
5. Udvid kun hvis nødvendigt Hvis optimeret lager stadig er 90%+ fyldt: Udvid.
Brug denne artikel: Tjekliste og næste skridt
- ✓ Mål nuværende kapacitet
- ✓ Identificer dead stock
- ✓ Fjern dead stock (udsalg/kassering)
- ✓ Mål vertikal udnyttelse
- ✓ Optimer vertikalt
- ✓ Lav ABC-komprimering
- ✓ Mål ny kapacitet
- ✓ Udvid kun hvis stadig nødvendigt
Formel: Kapacitet% = (Brugt m² / Total m²) × 100%
Næste skridt: Læs "Lageret vokser ukontrolleret" og "Forkert vareplacering" for fuld optimering.
SmartPack understøttelse
SmartPack viser:
- Kapacitet% realtid
- Dead stock-rapport
- Vertikal udnyttelse per zone
- ABC-analyse med placeringsanbefaling
Dashboard: "Frigjort kapacitet ved optimering: X m²"